條碼管理系統(tǒng)的實(shí)施很明顯的一個(gè)特點(diǎn)是對(duì)于數(shù)據(jù)處理方面的準(zhǔn)確性，條碼記錄的方式，對(duì)于產(chǎn)品數(shù)量、大小、尺寸等信息進(jìn)行準(zhǔn)確的記錄，在使用、查詢、統(tǒng)計(jì)總結(jié)的時(shí)候，確保了工作成果的準(zhǔn)確性。
條形碼管理系統(tǒng)具備特點(diǎn)：
1、物料時(shí)限不同單位管理：初始化物料單位是對(duì)每個(gè)產(chǎn)品、半成品、原材料的管理方式不一樣，系統(tǒng)可以根據(jù)管理要求進(jìn)行設(shè)定：
1.SN序號(hào)管理，對(duì)于成品或貴重半成品、原材料等進(jìn)行序列號(hào)管理，可以時(shí)限追溯；
2.很小的包裝數(shù)量管理，可以針對(duì)物料進(jìn)行包裝數(shù)量管理；
3.批次管理，大部分用于供應(yīng)商原來(lái)的的批次追溯；
4.品號(hào)管理，適用于價(jià)值較低的易耗品；
2、批號(hào)、條碼、標(biāo)簽可以自行設(shè)定：用戶在使用批號(hào)、條碼、標(biāo)簽時(shí)可以根據(jù)需求進(jìn)行自設(shè)定。

條碼管理系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：
1、輸入速度快：與鍵盤輸入相比，條形碼輸入的速度是鍵盤輸入的5倍，并且能實(shí)現(xiàn)“即時(shí)數(shù)據(jù)輸入”；
2、可靠性高：鍵盤輸入數(shù)據(jù)出錯(cuò)率為三百分之一，利用光學(xué)字符識(shí)別技術(shù)出錯(cuò)率為萬(wàn)分之一，而采用條形碼技術(shù)誤碼率低于百萬(wàn)分之一；
3、采集信息量大：利用傳統(tǒng)的一維條形碼一次可采集幾十位字符的信息，二維條形碼更可以攜帶數(shù)千個(gè)字符的信息，并有一定的自動(dòng)糾錯(cuò)能力；
4、靈活實(shí)用：條形碼標(biāo)識(shí)既可以作為一種識(shí)別手段自己使用，也可以和其它識(shí)別設(shè)備組成一個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化識(shí)別，還可以和其他控制設(shè)備聯(lián)接起來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。

條形碼管理系統(tǒng)的的優(yōu)勢(shì)包括：
1、輸入速度快，條形碼的輸入速度比鍵盤速度至少快5倍，并且可以實(shí)現(xiàn)即時(shí)數(shù)據(jù)輸入，儀器一掃信息即時(shí)進(jìn)入系統(tǒng)；
2、信息更加可靠，相比鍵盤輸入所產(chǎn)生錯(cuò)誤的幾率，利用光學(xué)字符識(shí)別技術(shù)的出錯(cuò)幾率更小；
3、信息采集量大，條形碼一次可以采集數(shù)千個(gè)字符信息，并且具有一定的糾錯(cuò)能力；
4、更加靈活實(shí)用，條形碼標(biāo)識(shí)既可以作為一種識(shí)別一段自己使用，還可以與相連接的設(shè)備時(shí)限共同的自動(dòng)化識(shí)別，還可以與其它控制設(shè)備連接起來(lái)時(shí)限自動(dòng)化管理。

系統(tǒng)條碼管理具有多種特點(diǎn)：
1、物料實(shí)現(xiàn)各粒度管理：初始化物料管理粒度至關(guān)重要，系統(tǒng)可以根據(jù)管理要求對(duì)各個(gè)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，如小包裝數(shù)量、序列號(hào)、品號(hào)、批次等；
2、批號(hào)、條碼、標(biāo)簽按照規(guī)定設(shè)定：客戶在使用系統(tǒng)時(shí)，可以根據(jù)需求設(shè)定批號(hào)、條碼、標(biāo)簽等；
3、可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全程追溯：系統(tǒng)通過(guò)原材料進(jìn)貨時(shí)記錄的供應(yīng)商信息、原料批次號(hào)、送貨日期等在生產(chǎn)工單時(shí)按照規(guī)則揀選發(fā)料，生產(chǎn)單也會(huì)在各工序加工時(shí)記錄生產(chǎn)信息、包括生產(chǎn)部門、工序、加工人員、生產(chǎn)批號(hào)等。待成品下線時(shí)產(chǎn)生序列號(hào)包裝入庫(kù)；
4、可按成品的序列號(hào)、批號(hào)、外箱條碼查詢需要的信息：通過(guò)外箱條碼可以查詢成品的條碼、生產(chǎn)批次等。還可以追溯已出貨的客戶信息、外箱條碼、生產(chǎn)加工信息等；
5、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)反饋：作業(yè)人員在對(duì)每個(gè)工單工學(xué)進(jìn)行掃描后，從而顯示工單的完工進(jìn)度；
6、先入先出原則避免錯(cuò)、漏、呆：系統(tǒng)根據(jù)入庫(kù)時(shí)間、銷售訂單產(chǎn)生銷售備貨單，備貨單信息或包括條碼、成品序號(hào)、存入位置等；從而避免人員出貨造成的疏忽出現(xiàn)損失；
7、實(shí)現(xiàn)各工藝流程中特別管控；
8、實(shí)時(shí)查詢質(zhì)量分析報(bào)告；
9、實(shí)現(xiàn)快速盤點(diǎn)；
10、實(shí)現(xiàn)ERP賬和實(shí)物間無(wú)縫銜接。
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