條碼管理系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)化的方式將產(chǎn)品相關信息進行重新編輯和存儲，方便了記錄和對比，實現(xiàn)了對傳統(tǒng)業(yè)務的系統(tǒng)整合，從物料的采購、庫存、訂單、客戶等管理出發(fā)，相對比于傳統(tǒng)的管理方式，在現(xiàn)代化的信息數(shù)據(jù)化趨勢下，具有更高的效率，準確度也更好。
條碼管理系統(tǒng)優(yōu)點：
1、輸入速度快：與鍵盤輸入相比，條形碼輸入的速度是鍵盤輸入的5倍，并且能實現(xiàn)“即時數(shù)據(jù)輸入”；
2、可靠性高：鍵盤輸入數(shù)據(jù)出錯率為三百分之一，利用光學字符識別技術出錯率為萬分之一，而采用條形碼技術誤碼率低于百萬分之一；
3、采集信息量大：利用傳統(tǒng)的一維條形碼一次可采集幾十位字符的信息，二維條形碼更可以攜帶數(shù)千個字符的信息，并有一定的自動糾錯能力；
4、靈活實用：條形碼標識既可以作為一種識別手段自己使用，也可以和其它識別設備組成一個系統(tǒng)實現(xiàn)自動化識別，還可以和其他控制設備聯(lián)接起來實現(xiàn)自動化管理。

條形碼管理系統(tǒng)具備特點：
1、物料時限不同單位管理：初始化物料單位是對每個產(chǎn)品、半成品、原材料的管理方式不一樣，系統(tǒng)可以根據(jù)管理要求進行設定：
1.SN序號管理，對于成品或貴重半成品、原材料等進行序列號管理，可以時限追溯；
2.很小的包裝數(shù)量管理，可以針對物料進行包裝數(shù)量管理；
3.批次管理，大部分用于供應商原來的的批次追溯；
4.品號管理，適用于價值較低的易耗品；
2、批號、條碼、標簽可以自行設定：用戶在使用批號、條碼、標簽時可以根據(jù)需求進行自設定。

條形碼管理系統(tǒng)的的優(yōu)勢包括：
1、輸入速度快，條形碼的輸入速度比鍵盤速度至少快5倍，并且可以實現(xiàn)即時數(shù)據(jù)輸入，儀器一掃信息即時進入系統(tǒng)；
2、信息更加可靠，相比鍵盤輸入所產(chǎn)生錯誤的幾率，利用光學字符識別技術的出錯幾率更小；
3、信息采集量大，條形碼一次可以采集數(shù)千個字符信息，并且具有一定的糾錯能力；
4、更加靈活實用，條形碼標識既可以作為一種識別一段自己使用，還可以與相連接的設備時限共同的自動化識別，還可以與其它控制設備連接起來時限自動化管理。

系統(tǒng)條碼管理具有多種特點：
1、物料實現(xiàn)各粒度管理：初始化物料管理粒度至關重要，系統(tǒng)可以根據(jù)管理要求對各個參數(shù)進行設定，如小包裝數(shù)量、序列號、品號、批次等；
2、批號、條碼、標簽按照規(guī)定設定：客戶在使用系統(tǒng)時，可以根據(jù)需求設定批號、條碼、標簽等；
3、可以實現(xiàn)產(chǎn)品的全程追溯：系統(tǒng)通過原材料進貨時記錄的供應商信息、原料批次號、送貨日期等在生產(chǎn)工單時按照規(guī)則揀選發(fā)料，生產(chǎn)單也會在各工序加工時記錄生產(chǎn)信息、包括生產(chǎn)部門、工序、加工人員、生產(chǎn)批號等。待成品下線時產(chǎn)生序列號包裝入庫；
4、可按成品的序列號、批號、外箱條碼查詢需要的信息：通過外箱條碼可以查詢成品的條碼、生產(chǎn)批次等。還可以追溯已出貨的客戶信息、外箱條碼、生產(chǎn)加工信息等；
5、實現(xiàn)生產(chǎn)進度的實時反饋：作業(yè)人員在對每個工單工學進行掃描后，從而顯示工單的完工進度；
6、先入先出原則避免錯、漏、呆：系統(tǒng)根據(jù)入庫時間、銷售訂單產(chǎn)生銷售備貨單，備貨單信息或包括條碼、成品序號、存入位置等；從而避免人員出貨造成的疏忽出現(xiàn)損失；
7、實現(xiàn)各工藝流程中特別管控；
8、實時查詢質量分析報告；
9、實現(xiàn)快速盤點；
10、實現(xiàn)ERP賬和實物間無縫銜接。
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